預(yù)焙陽極炭塊清理機(jī)組由出爐炭塊接收臺,、傾翻裝置,、推塊裝置,、側(cè)面及上,、下部括刀、端面清理括刀,、棒孔清理銑盤,、側(cè)翻裝置、人工清理平臺,、檢修走廊,、炭塊輸送機(jī)、液壓系統(tǒng),、電控系統(tǒng),、填充料收集輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成,。 

    該機(jī)型不帶解組功能機(jī)型,，本機(jī)型采用全自動化清理粘附在預(yù)焙陽極表面及棒孔中的填充料顆粒。它具有能適應(yīng)各種規(guī)格陽極炭塊的清理,、占地面積?。ㄍ庥^尺寸15028×7172×3300），工作效率高處理效果達(dá)99％以上,，結(jié)構(gòu)簡單,、容易操作（整套操作只有一個操作按扭），該機(jī)為全密封式并帶有布袋除塵器收塵,，可有效確保工作場地整潔,，減少污染，使用可靠,、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),。
 

圖為我公司為蘭州方大碳素制造的陽極炭塊清理機(jī)

預(yù)焙陽極炭塊清理機(jī)組工藝流程及系統(tǒng)組成
    該機(jī)型主要由焙燒炭塊解組系統(tǒng)；接收翻轉(zhuǎn)臺,；推塊機(jī)構(gòu),；碳塊清理機(jī)構(gòu)；棒孔清理系統(tǒng),；人工清理平臺,；輸送機(jī)輥道；填充料螺旋輸送機(jī),，液壓系統(tǒng),；電控系統(tǒng),；除塵系統(tǒng)等組成。
    1,、焙燒塊接收裝置存放塊數(shù)：一次可裝14塊（立裝,，接收由天車從焙燒爐夾持來的焙燒炭塊裝到上塊平臺上）。
    2.,、上塊平臺將焙燒炭塊運(yùn)送至翻立機(jī)構(gòu),，由立式翻轉(zhuǎn)為臥式推移到工作平臺上，由推塊機(jī)構(gòu)（1）將炭塊從工作平臺推移到刮板清理機(jī)內(nèi)（刮削裝置：240套彈簧式）,，移動速度10 m/min,。通過清理機(jī)對碳塊的兩個側(cè)面及上下部進(jìn)行清理。
    3,、推塊機(jī)構(gòu)（2）的液壓缸推動碳塊的側(cè)面使碳塊沿橫向在碳塊清理機(jī)構(gòu)內(nèi)移動,，通過碳塊清理機(jī)構(gòu)內(nèi)的刮刀對碳塊的端面進(jìn)行清理。
    4,、兩端面清理完畢并定位后由帶有旋轉(zhuǎn)刀頭的棒孔清理裝置對炭
塊的碳碗進(jìn)行清理,。
    5、推塊機(jī)構(gòu)（3）將炭塊推移至人工清理平臺上,。
    6,、人工清理臺是人工對焙炭塊棒孔內(nèi)槽殘留焦粉進(jìn)行人工
清理。
    7,、人工清理完畢后按下回轉(zhuǎn)啟動按鈕將炭塊回位,，推塊機(jī)構(gòu)（4）
將炭塊推移到輸送滾輪上即完成整個清理工序。
    8,、填充料螺旋輸送機(jī)焙燒炭塊運(yùn)動和刮削過程中落下的焦粉進(jìn)行收集,、輸送。共包括三條螺旋輸送機(jī)分別在刮板清理機(jī)（出口）和人
工清理臺（入口）下方,。過程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器收集,。
    9、刮刀采用低鉻高錳材質(zhì)刀頭,，每付刀頭可用6個月以上,。
 

預(yù)焙陽極炭塊清理機(jī)組電氣控制說明
    1、控制柜采用自動和手動控制
    2,、在各工位都滿足條件的情況下,，本清理機(jī)完全實(shí)現(xiàn)全自動操作。
    3,、如有異常情況,，可在自動控制狀態(tài)下轉(zhuǎn)為手動控制，按下操作柜上相應(yīng)的按鈕,，各油缸可在手動時進(jìn)行前進(jìn)和后退,。選用開關(guān)防護(hù)等級為IP67,，滿足現(xiàn)塊惡劣環(huán)境的要求。在系統(tǒng)沿線上設(shè)有急停按鈕,，在緊急情況下可使系統(tǒng)停止運(yùn)行,，防止炭塊沖出輥鏈造成事故。
    4,、由于現(xiàn)場環(huán)境較差,，現(xiàn)場電線電纜采用鋪設(shè)電纜橋架和穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。