帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差,。安裝過程中，頭尾滾筒,、中間托輥之間盡量在同一中心線上,，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏,。 另外,，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同,。 　
在使用過程中,，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因,，進行進行調(diào)整,。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 　
（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整,。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,，或另外一側(cè)后移,。 　
（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值,。若兩平面的偏差大于1mm,，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移,；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移,。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反,。 　
（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,，將導致輸送帶跑偏,。 　
如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏,，反之亦然,。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,，改變物料的方向和位置,。