振動篩在使用的過程會出現(xiàn)各種不同的問題，其中對于出現(xiàn)跑漿情況，通過不斷的分析和總結(jié),，主要是與鉆井液中固相含量高,、泥漿粘度高,、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關(guān),；與振動篩的振動力小、篩網(wǎng)目數(shù)高,、篩網(wǎng)面積小的自身條件有關(guān),；與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關(guān)系，對此關(guān)于這幾點可以做一些分析,。
1.選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理,。每個振動篩處理量為50L/s：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試,，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙,。由于地表層快速鉆進，產(chǎn)生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積,，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng),。因此，鉆井初期應(yīng)當(dāng)使用較大孔的篩網(wǎng),，而隨著鉆井深度的增加,，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。
 
2.地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解,，糊在篩網(wǎng)上,，此時會發(fā)生嚴重跑漿的現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)?shù)人幬锍浞秩芙夂笤偈褂?，或者采用較大孔的篩網(wǎng),。另一種情況，當(dāng)鉆到松散的含砂巖層或流沙層時,，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中,，造成篩堵現(xiàn)象,。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象,。
3.檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。卸下振動器護罩,，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn),。其次，如果轉(zhuǎn)向錯誤,，請調(diào)換電控箱進線電源中的任意兩根相線,。錯誤方式一（兩個電機朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)），雖然也能向外排除鉆屑,，但是速度慢,；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉(zhuǎn)），振動力很小,，基本不排砂也不處理泥漿,。
4.檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大,；出廠時振動力調(diào)整為90%,。
5.檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩,，兩側(cè)篩面比中間低,，泥漿容易流向兩側(cè)而跑失，應(yīng)當(dāng)確保泥漿從中間進入篩框,。此時,，可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座,，適當(dāng)升高篩箱前部的角度,；二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置，控制液流分布情況,。